Povijest i tehnologija lopate

Svi su trebali vidjeti lopatu. Lopata je proizvodni alat koji se naširoko koristi u proizvodnji i životu, a i danas postaje željezna zdjela za rižu nekih nišnih skupina.
Što se tiče sljedivosti, mora se pratiti do kamenog doba. Tada je bila kamena i služila za oranje polja. Specifični proizvodni proces više se ne može provjeriti.
Možemo govoriti o značaju lopate za život 1980-ih i 1990-ih godina. Tada bi svako domaćinstvo imalo lopatu. Koliko god vaša obitelj imala jutara zemlje, osim što su orali stoku, orali bi je i ljudi. Oranje stoke također je bila standardna oprema za veleposjednike i lokalne tirane. Dakle, hoću li moći jesti u to vrijeme ovisilo je u potpunosti o tome.
Trenutno, primjena lopate u životu još uvijek postoji, ali slava i prosperitet godine više ne postoje. Industrija također polako umire. Danas ću vam s nostalgičnim osjećajima dati popularnu znanost o proizvodnji lopata.
• presretanje materijala
Prije svega, lopata treba određenu tvrdoću i krutost za rezanje čelika, a proces rezanja je rezanje plinom.
Najprije se režu otpaci, a zatim se čelik reže na jednake dijelove.
Želio bih iskoristiti ovu priliku da vam dam princip popularno-znanstvenog rezanja plinom: rezanje plinom odnosi se na upotrebu plinskog plamena za prethodno zagrijavanje metala koji se reže do točke paljenja, čineći ga žestokim gorenjem u protoku čistog kisika, formirajući troske i pri tome se oslobađa mnogo topline. Pod djelovanjem sile puhanja, oksidirana troska se otpuhuje: oslobođena toplina dodatno zagrijava sljedeći sloj metala do točke taljenja. Proces metalnog plinskog rezanja kontinuirani je proces predgrijavanja, izgaranja i upuhivanja troske. Njegova bit je proces gorenja metala u čistom kisiku, a ne proces taljenja.
• Grijano valjanje
Prvo, čelik se zagrijava, a temperatura se kontrolira na 1000 ~ 1200. Kristalizacija austenita može nastati samo kada je temperatura iznad linije A3, pa se mora zagrijati do tog temperaturnog raspona.
Proces zagrijavanja je vrlo spor, potrebno je strpljivo čekati. Nakon završenog zagrijavanja čelik se prvo kuje.
Stroj za kovanje tvrdo kuje čelik, što će strukturu i performanse čelika učiniti ujednačenijim. Nakon završenog kovanja dolazi do kotrljajuće karike.
Iskreno rečeno, to je polagano podešavanje razmaka valjaka tako da se čelik valja u tanke listove. Takvo radno mjesto je i vrlo opasno, a radnicima nije lako. Nakon valjanja na određenu debljinu potrebno ga je fino pritisnuti setom valjaka.
Ovaj set valjaka pripada preciznom prešanju, što čini debljinu čelične trake ujednačenom. Na taj način se završava proizvodnja čelične trake.
• Blanširanje, oblikovanje
Gotova čelična traka treba proći kroz prvi proces - izradu kalupa.
Detaljnim proračunom inženjera izrađuje se odgovarajući kalup za bušenje čelične trake, te se dobiva sirovina koja se koristi prije konačnog oblikovanja. Takav kalup je zapravo vrlo jednostavan, a traka se utiskuje u odgovarajući model kroz pritisak koji prenosi stroj za bušenje. Ovaj kalup je kalup za dno curenja. Nakon završenog bušenja lim je potrebno jednostavno probušiti.
Također je vrlo jednostavno ponovno otvoriti kalup. Nakon završenog probijanja trupac je potrebno zagrijati.
Nakon zagrijavanja, trupac je potrebno odmah oblikovati.