Lopata je svojevrsni proizvodni alat, koji se naširoko koristi u proizvodnji i životu, a i danas je željezna zdjela za rižu za neke nišne skupine.
U smislu praćenja, mora se pratiti do kamenog doba. U to se vrijeme pravio kamenjem i koristio za oranje polja. Ne može se provjeriti određeni proizvodni proces. Možemo govoriti o značenju lopate za život 1980 -ih i 1990 -ih. U to vrijeme svako bi domaćinstvo imalo lopatu, bez obzira na to koliko hektara zemlje imate, uz stočarstvo je okrenuto čovjeku, a stočarstvo je također standardna oprema za stanodavce i lokalne tirane. Pa je li bilo moguće jesti ili ne, ovisilo je o tome. Trenutačno primjena lopate u životu još uvijek postoji, ali prosperitet godine više ne postoji. I ova industrija polako umire. Danas ću vam s nostalgičnim osjećajima pokazati izradu popularnoznanstvene lopate.
Presresti materijal
Prije svega, lopata treba određeni stupanj tvrdoće i krutosti, a čelik se reže, a karika za rezanje je zračno rezanje.
Najprije odrežite zaostali materijal, a zatim čelik izrežite na jednake dijelove.
Iskoristite ovu priliku da vam predstavimo načelo znanstveno -znanstvenog rezanja plinom: Plinsko rezanje odnosi se na korištenje plinskog plamena za predgrijavanje rezanog metala do točke paljenja, tako da on snažno izgori u čistom mlazu kisika kako bi stvorio rastopljenu trosku i oslobodio puno topline. Pod djelovanjem sile puhanja, oksidirana troska se otpuhuje: oslobođena toplina dodatno zagrijava sljedeći sloj metala do tališta. Plinski postupak rezanja metala kontinuirani je proces predgrijavanja, gorenja i puhanja troske. Njegova suština je proces sagorijevanja metala u čistom kisiku, a ne proces taljenja.
Grijanje valjanje
Prvo se čelik zagrijava. Temperatura se kontrolira na 1000 ~ 1200. Kristali austenita mogu se formirati samo kada je temperatura iznad linije A3, pa se temperatura mora zagrijati na taj temperaturni raspon.
Proces zagrijavanja je vrlo spor i morate strpljivo čekati. Nakon što je zagrijavanje završeno, čelik se najprije kova.
Stroj za kovanje očajnički kuje čelik, što će strukturu i performanse čelika učiniti ujednačenijima. Nakon što je kovanje dovršeno, dolazi se do valjkaste veze.
Iskreno rečeno, to je polako podešavanje razmaka valjaka, tako da se čelik valja na tanke kriške. Takvo radno mjesto također je vrlo opasno, a radnicima nije lako. Nakon valjanja do određene debljine potrebno je proći niz valjaka za precizno prešanje.
Ova skupina valjaka precizno je prešana, što čini debljinu čelične trake ujednačenom. Na taj način prestaje proizvodnja čeličnog remena.
Blanking, formiranje
Gotovi čelični remen mora proći prvo procesno maskiranje.
Preko inženjera' fini izračuni izrađuju se odgovarajući kalupi za probijanje čelične trake i slijepe površine koje se koriste prije dobivanja konačnog oblikovanja. Takav kalup je zapravo vrlo jednostavan. Traka se probija u odgovarajući model pritiskom koje prenosi stroj za probijanje. Ovaj kalup je donji kalup. Nakon što je probijanje završeno, lim je potrebno jednostavno probušiti.
Ponovno otvaranje kalupa također je vrlo jednostavan kalup. Nakon što je probijanje završeno, gredicu je potrebno zagrijati.
Gredicu nakon zagrijavanja potrebno je odmah formirati.
